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角度頭 + 精鏜刀

一個制造航空部件的工廠要加工如圖所示鋁用結構件。在深腔內壁加工一個φ25~φ30的通孔，孔深約25mm，孔壁粗糙度低于Ra0.8，公差H8。這樣就要求精加工，如精鏜；干涉限制，只有采用角度頭才是最經濟的工藝。能否把角度頭和精鏜結合起來呢？

于是我們計算了腔內空間距離有限，計算后選用NBS6型角度頭才不會干涉。根據機床BT50主軸選用BBT50-AG90/NBS6-305-110角度頭。該角度頭輸出端為NBS6最大夾持6mm，要加工φ25以上的孔，采用6mm直柄剛性不足。于是，我們利用了NBS6的螺紋接口，非標制作一個一端是螺紋連接角度頭，一端連接CKB精鏜頭的接桿。

那么就有如下組合：BBT50-AG90/NBS6-305-110 + 非標連接桿M12-CKB2-30 + 精鏜頭EWN25-47CKB2。

回過頭來，再來從加工精度、扭矩方面來驗證這樣的組合是否滿足加工要求。通過BIG資料可以查到該角度頭輸出端NBS6的跳動小于0.01mm，可以滿足孔精鏜尺寸精度；AG90/NBS6輸出扭矩約5.3Nm，可以支持被切材料是鋁合金精鏜切削抗力。雖沒有內冷支持，用機床自帶外冷也可以滿足孔深25mm的加工，不影響排屑問題。

經過實際加工，前期有鏜孔圓柱度較差的現象，經過反復調整找平成功排除該故障，可以穩定生產。

注意：采用角度頭加精鏜頭的組合必須非常謹慎。一定要在前期工作做好各種情況的核實，使用該組合的前提是精鏜孔精度只是一般精度，孔不深；考慮到加工材料不是鋁合金的時候一定要考慮切削抗力是否大于角度頭扭矩。

二

角度頭組合式 + 圓盤銑刀

某個航空發動機廠需要加工一個機匣零部件，其中一個工序（如圖）加工一個膨脹槽，長寬約3*18mm，深88mm。材料是ASMT470不銹鋼，采用立式加工中心。原來采用AG90/NBS6 角度頭，夾持硬質合金立銑刀加工，不僅加工效率及其低下，而且立銑刀容易折斷。

于是該航發部件廠技術找到我們，我們根據他們的要求為他設計了如下組合：采用AG90/AGH35組合式角度頭，面銑刀接桿，安裝鋸片式三面刃銑刀，采用可換刀片。

根據槽長寬深，以及和角度頭本體的大小，選用了MSTA06N089-14T。這款三面銑刀直徑152.4mm。

如左圖所示，BBT50-AG90/AGH35-230S角度頭，輸出軸中心到本體距離為65mm，那么本體冷卻噴嘴端會和刀盤干涉。經過和BIG公司溝通，冷卻噴嘴可以去掉，并可以在殼體上再追加切除2mm厚，就正好可以避讓刀盤。（如右圖））

①左圖

② 右圖

根據刀盤安裝軸心，必須設計一個非標銑刀接桿AG35-SCA31.75來對應。整個組合如下：

這樣的組合，我們采用每層切0.5mm的切削量，效率也高很多，關鍵是加工更穩定，加工成本更低。

三

微型角度頭的開發應用

BIG微型角度頭已經在多個極端干涉情況下使用。

1、BIG微型角度頭可以深入更小空間去加工。為了適應更極端的底部干涉，可以把K值減到更小。

2、為了適應更大孔徑的加工，輸出端可以采用螺紋連接方式。

以上案例是角度頭使用中比較特殊的例子。只要你掌握了角度頭的性能，就可以開發出更多的使用工藝。